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【机械知识】 - 电磁加热节能设备改造在注塑机上的优势!!!

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【机械知识】 - 电磁加热节能设备改造在注塑机上的优势!!!

发布日期:2017-06-27 作者: 点击:

【机械知识】 - 电磁加热节能设备改造在注塑机上的优势!!!

1.大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量绝大部分被利用,只有微量辐射到空气中,料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;

2.明显降低车间的温度。通过以上的节能分析,使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再有似被大量电炉烘烤的状况,不再出现高温闷热,员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

3.加热迅速,温度控制实时准确。传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温,然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区,速度缓慢,并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差,当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热,由于存在温度误差,料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量,导致温度控制不准确,既影响了注塑成型质量也降低了生产效率;而高频加热系统的工作原理是高频感应,被加热的金属是通过自身的电流发热,热能是由料筒金属整体产生,温度控制实时准确,料筒内外温度一致,明显改善了产品的质量和提高了生产效率!

4.可以长时间在恶劣的环境中工作。山东注塑机">山东注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命,如:加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的,所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,故不会产生漏电、短路等故障;高频加热系统的工作原理是高频感应,它不同于接触传导加热原理,所以它不需要和被感应金属的直接接触,故不存在传导不良的问题。

5.发热功率大。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,增加了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低,自身电损耗微不足道,所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命,根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

6.完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下,人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。

7.清洁环保。由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等,不会产生有害气体,改善了车间的空气环境。 

8.寿命长:电磁加热因线圈本身基本不会产生热量,寿命长,无需检修,无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构,电缆本身不会产生热量,并可承受500℃以上高温,使用寿命高达10年。不需维护,后期基本无维护费用。

9.安全可靠:料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需高温防护,安全可靠。

10.高效节能:采用内热加热方式,加热体内部分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达90%以上,在同等条件下,比电阻圈加热节电30—70%,大大提高了生产效率。

11.准确控温:线圈本身不发热,热阻滞小、热惯性低,料筒内外壁温度一致,温度控制实时准确,明显改善产品质量,生产效率高。

12.绝缘性好:电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制,绝缘性能好,无需与罐体外壁直接接触,绝无漏电,短路故障,安全无忧。

13.改善工作环境:经过电磁加热设备改造的机器,其采用的内热方式,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有力提高生产工人积极性,降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

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